Toruvõrgu projekti paigaldamisel rakendatakse PE-toru kuumsulatuskeevitusmasina keevitusmeetodit. Peamise veevarustustoru läbimõõt on suurem kui 63 mm ja seina paksus üle 5 mm. Selliste torukomponentide keevitamise protsessis on toruvõrgu maksimaalne veerõhk 60 m. Vahemikus võib keevitamise täpsust ignoreerida. Kuid tegelikus töös, mägise maastiku nõutava kõrge veerõhu ja ebapiisava keevitustehnoloogia tõttu, tekivad mõned defektid ning selle töö taset ja kvaliteeti on raske parandada, suutmata täita oma töönõudeid.
1) Keevitussadama moodustamise puudused
Tavaolukorras on keevitussadama moodustamise defektid peamiselt tingitud kõrvalekalletest curlingi geomeetrias ja struktuuris, mis ei vasta asjakohastele nõuetele.
Esiteks, kui keevitusotsa näol on plekke või võõrkehi, kaldub keevitusseina paksus mõlemalt poolt kõrvale. Ebaühtlase kuumutamise korral on keevitussadama ümbritsev suund asümmeetriline ja suurus ei vasta asjakohastele eeskirjadele. Näiteks: tekivad defektid, nagu lõiked ja nickid.
Teiseks, kui keevitamise ajal on keevitussadama ots otsa nägu suhteliselt märg ja port ei ole kindlalt keevitatud; või on veeaur, mis toob kaasa keevituskvaliteedi probleemide ja lekkekanalite tekkimise.
Kolmandaks, kui keevitatud toru ellipsi kraad ei vasta asjakohastele eeskirjadele, ei saa vastaspoole usaldusväärsust tagada ja tekib valede külgede probleem.
Neljandaks, kui kinnitusseade on kõrvale kaldunud või sulatamisel on tagumiku temperatuur ja rõhk madalad ning keevitusaeg on lühike, mis põhjustab keevitatud liigese kvaliteedi vähenemist. Kui kinnitusvahendi kiirus on kiire või temperatuur ja rõhk on liiga kõrged, on keevituspordi kõrgus liiga kõrge või liiga lai, mis põhjustab kunstlikult vee läbipääsu sektsiooni väiksemaks ja vähendab konstruktsioonivoogu.
2) Mikroskoopilised defektid.
Mikroskoopilised defektid on keevitusühenduses keevitamise ajal kvaliteediprobleemid, nagu praod, praod, halb tungimine jne.
Esiteks, kui ehitustehnikute kasutatava kuuma sulamise kvaliteet on halb või voolukiirus on kõrvalekalle, väheneb torude tagumiku liigendi kvaliteet. Kvaliteedi defekti probleem. Kui sulamistemperatuur on madal või keevituskeskkond on halb, tekivad ka probleemid, nagu keevitusraud ja praod.
Teiseks, tegelikus konstruktsioonis ei ole torude otsad paralleelsed või otsaotsad ei ole küttekehaplaatidega piisavalt keevitatud jne, mille tulemuseks on halb keevitamise tungimine.
3) Mikroskoopilise defekti probleem.
Tegelikes keevitustöödes, kuna küttetemperatuur on liiga kõrge või kütteaeg on liiga pikk, oksüdeeritakse ja kahjustatakse toru. Rasketel juhtudel toimub karboniseerimine ja seejärel toimub materjali halvenemine. Keevitusdefektide puhul on omavahel seotud erinevad probleemid. Kui töötavatel tehnikutel puudub tehniline võimekus ja vastutustunne ning nad ei suuda teha sellega seotud tööd vastavalt seadmete jõudlus- ja keevitusnõuetele, väheneb keevitusprojekti kvaliteet järk-järgult.
