PE kuumsulatusmasina ühendusliides kuumsulatusliidese jaoks on tasane. Meetod seisneb selles, et kuumutatakse kaks identset ühendusliidest keeduplaadiga viskoosse vedeliku olekusse, eemaldatakse kuumutusplaat ja seejärel avaldatakse ühendusliidesele teatud surve ning rõhk on siin. kindel ühendus.
Enne PE-sulatusmasina kuumutamist tuleb keevitatava toru kaks porti freesida, et keevituspind muutuks tasasemaks; teine on eemaldada pordi pinnalt plastist oksiidikiht, et sama molekul põhjalikumalt sulaks. PE-kuumsulatusmasina kogu keevitusprotsessi põhiprotsess on reguleerimine, kuumutamine, lülitamine, õmbluse survestamine ja jahutamine.
Kuna liidesel viskoosse voolu olekus olevad materjalid voolavad ja hajuvad põkkühenduse ajal, ei soodusta liiga palju voolu difusiooni ega takerdumist, seega tuleb" saavutamiseks piirata voolu teatud vahemikus; keevitamine pärast sulamist" piiratud voolus. Seetõttu on PE kuumsulatusmasina dokkimisprotsessi võtmeks temperatuuri, aja ja rõhu kolme parameetri reguleerimine dokkimisprotsessi ajal. Töökindluse saavutamiseks tuleb ühendusliidese materjali jõudlust, pingeseisundit, geomeetrilist kuju ja keskkonnatingimusi arvestada koos. Sulandkeevitus.
Katsed tuleks läbi viia üldreeglite ja keevituskvaliteedi hindamiseks kasutatud materjalide omaduste järgi. Pärast süsteemistandardite saavutamist tuleks kindlaks määrata erinevate spetsifikatsioonide protsessi spetsifikatsioonid ning keevitatud toruliitmike tootmine ja kohapealne paigaldamine tuleks läbi viia vastavalt kindlaksmääratud protsessiparameetritele, meetoditele ja protseduuridele.
Kuumutusplaat ja frees on vajalikud PE kuumsulatusmasina jaoks, olgu see siis käsitsi või hüdrauliline. Erinevus seisneb selles, et esimene toetub käsitsi juhtimisele, teine toidab poolautomaatse juhtimise saavutamiseks hüdrosüsteemi, eriti suurema läbimõõduga torude puhul. Freesimiseks, soojendamiseks ja jahutamiseks on vaja palju survet, mida on tööjõuga üldiselt raske saavutada.
