Kuidas kontrollida põkkkeevitusseadme keevituskvaliteeti?

1. Välimuse kontroll:
1. Otsene vaatlus: jälgige palja silmaga keevisühenduse pinda, et näha, kas sellel on ilmseid defekte, nagu praod, poorid, räbu lisandid, sisselõiked, keevisõmblused, mittetäielik läbitungimine jne. Mõne väiksema defekti korral võite vaatluse abistamiseks on vaja kasutada suurendusklaasi (mitte rohkem kui 20 korda).
2. Mõõtmete mõõtmine: kasutage selliseid tööriistu nagu keevituskontrolli joonlauad, et mõõta, kas keevisõmbluse mõõtmed, keevisõmblused, süvendid, nihked jne vastavad nõuetele. Samal ajal kontrollige, kas keevisõmblus on deformeerunud.
2. Hävitav katse:
1. Rebenemise test: kohapeal tehakse rebenemise, väändumise, kokkusurumise ja muid katseid, et testida punktkeevitussüdamiku läbimõõtu, keevisõmbluse laiust, vuugi hävitamise omadusi ja keevitusspetsifikatsioonide stabiilsust.
2. Väikese võimsusega kontroll: tehes makrokatsekehasid (vähem kui 100 korda), jälgige põkkkeevisühenduse mittetäielikku läbitungimist, ülekuumenemist ja oksiidisisaldust.
3. Tugevuskatse: sealhulgas positiivse pinge test, nihkekatse, väändekatse, paindekatse, väsimuskatse jne, et hinnata liigese tugevust, plastilisust ja purunemisomadusi.
4. Metallograafiline ja keemilise koostise analüüs: kasutage metallograafilist mikroskoopi, et jälgida sisemisi pragusid, kokkutõmbumisõõnsusi, habemekudesid, kus keevisliin ulatub keevisliini sisse jne, ning teha keemilise koostise analüüs keevistsooni koe, keevisõmbluste lahtikahanemise tuvastamiseks. , delaminatsioon ja termilised praod, sulamielementide läbipõlemine vuukides, kahjulike lisandite sisaldus jne.
3. Mittepurustav katsetamine:
1. Röntgenülevaatus: see suudab tuvastada defekte, nagu kokkutõmbumisõõnsused, poorid, praod vuukides ja pritsimine (punkt- ja õmbluskeevitus) plaatide vahedes. Samal ajal suudab see piirkondliku segregatsiooniga keevisõmbluste puhul tuvastada ka tüki suuruse ja mittetäieliku läbitungimise defekti.
2. Ultraheli defektide tuvastamine: see võib määrata täieliku mittetäieliku läbitungimise (kui osade vahel on tühimik), poorid, kokkutõmbumisõõnsused ja praod jne, kuid nakkumist (mittetäielikku läbitungimist) on raske tuvastada oksiidi paksuse tõttu. adhesiooni moodustav kile on palju väiksem kui ultrahelivigade tuvastamise abil tuvastatav suurus.
3. Pöörisvooluvea tuvastamine. Võrreldes tüki läbimõõdu ja keevistsooni juhtivuse vahelist seost, saab kontrollida tüki suurust ja mittetäieliku läbitungimise defekti.
4. Magnetiliste osakeste kontroll: sobib defektide tuvastamiseks ferromagnetiliste materjalide pinnal või pinna lähedal. Keevisõmblus magnetiseeritakse tugevas magnetväljas nii, et magnetilised jõujooned läbivad keevisõmblust. Kui keevispinnal või pinna lähedal ilmnevad defektid, tekib lekkemagnetväli, et meelitada ligi keevispinnale puistatud magnetilise raudoksiidi pulbrit. Defekti asukoha ja suuruse saab määrata rauapulbri adsorptsiooni jälgede põhjal.
5. Läbitungiv testimine: kasutatakse sageli pinna avatud defektide kontrollimiseks. Pihustage keevisõmbluse pinnale fluorestseeruva või punase värviga penetranti, et see defekti tungiks. Seejärel pühkige keevisõmbluse pind puhtaks ja kandke peale kiht valget ekraanivedelikku. Keevitusdefekti tunginud värvaine adsorbeerub kapillaaride toimel valge kuvamisvahendiga ja pinnale ilmub defekti punane jälg.
4. Muud tuvastamismeetodid:
1. Pinnakontakti takistuse mõõtmine: kasutatakse keevispinna kvaliteedi ja juhtivuse hindamiseks.
2. Vuukide õhutiheduse test: tuvastage keevisõmbluse õhutihedus. Mõne tihendamist vajava keevisõmbluse puhul võib keevisõmblusesse valada teatud rõhuga gaasi või vedelikku, et kontrollida lekke olemasolu.
3. Elektronsond ja elektronmikroskoobi kontroll: need meetodid võivad anda mikroskoopilisemat struktuuri- ja koostisteavet keevisliidete korralduse ja toimivuse analüüsimiseks.
4. Murdeanalüüs: jälgige ja analüüsige keevisliidete murdumist, et mõista murdumise põhjust ja mehhanismi, mis aitab hinnata keevitamise kvaliteeti.