1. Rõhu jälgimine on põhiline. Kogu keevitusrõhk peab olema võrdne takistusrõhuga pluss teoreetiline keevitusrõhk rõhu täpsusega 0,1 MPa. See, kas silindri ristlõikepindala on märgitud{4}}masina korpusele, on keevitusrõhu arvutamisel ülioluline parameeter, et tagada selle vastavus riiklikele standarditele. Ebastabiilne rõhk võib põhjustada mittetäielikke keevisõmblusi või liiga laiaid äärikuid.
2. Ajakontroll on kriitiline. See hõlmab ääriku valtsimisaega, soojuse neeldumisaega, lülitusaega, järkjärgulist tõusuaega ja jahutusaega, mis kõik peavad olema rangelt reguleeritud vastavalt toru spetsifikatsioonidele ja ümbritseva õhu temperatuurile. Liiga lühike aeg põhjustab keevisõmbluse mittetäieliku läbitungimise, samas kui liiga pikk aeg põhjustab karboniseerumist.
3. Temperatuuri kontroll on hädavajalik. Kütteplaadi temperatuur tuleb seadistada vastavalt toru kvaliteedile: PE100 puhul 215-235 kraadi ja PE80 puhul 200-220 kraadi. Liigne temperatuur põhjustab karboniseerumist, ebapiisav temperatuur aga mittetäielikke keevisõmblusi. Soojendusplaati tuleb regulaarselt termomeetriga kalibreerida, et tagada ühtlane temperatuur, mille viga ei ületa ±5 kraadi.
4. Seadme stabiilsus on põhiline. Kontrollige regulaarselt komponente, nagu kinnitused, freesid ja kuumutusplaadid, et tagada nende õige toimimine. Seadmete puhtana hoidmine ning kulunud freeside ja hüdraulikaõli kiire väljavahetamine võib tõhusalt pikendada seadme tööiga ja säilitada keevitustäpsust. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 kraadi või tuule kiirus on suurem kui 2 m/s, tuleks keevitamise kvaliteedi halvenemise vältimiseks rakendada eelsoojendus- või tuulekindlaid meetmeid.
Valtsitud servade keevisõmblusejärgne kontroll-ühtluse, sileduse ning mullide ja kokkutõmbumisõõnsuste puudumise osas on kõige otsesem meetod keevisõmbluse kvaliteedi hindamiseks. Ainult parameetrite juhtimise, seadmete hoolduse ja keevisõmbluste{2}}järgse kontrolli kombineerimisega saab järjepidevalt toota kvaliteetseid-keevisliiteid.
