Kuumsulam-takkkeevitusmasina kasutamine

1. Keevitamise ettevalmistamine
Keevitamise ettevalmistamine on peamiselt selleks, et kontrollida, kas kuumsulamkeevitusmasin on heas seisukorras. Näiteks kontrollige, kas masina ja tööriistade erinevate osade kinnitusdetailid ei kuku maha või ei lähe lahti; Kontrollige, kas kogu masina elektriahel on õigesti ja kindlalt ühendatud; Kontrollige, kas hüdrokastis on piisavalt hüdraulikaõli; Tunnistage, et toiteallikas vastab masinate ja tööriistade sisendnõuetele; kas kütteplaat vastab nõuetele (kas kate on kahjustatud); Freesi ja õlipumba lüliti jne kasutuselevõtt.
Seejärel paigaldage raamile ühtsete torude spetsifikatsioonidega libisemised; Seadke kuumutusplaadi temperatuur keevitustemperatuurile (polüetüleentoru keevitustemperatuur on 200-230 kraadi). Enne kuumutamist hõõruge soojendusplaadi pinda alkoholisse kastetud pehme paberi või lapiga, kuid olge ettevaatlik, et te ei kriimustaks PTFE kleepumisvastast kihti.
2. Keevitamine
Keevitamine peab toimuma vastavalt keevitusprotseduuri kaardi parameetritele. Vajadusel reguleeritakse seda vastavalt ilmastikumuutustele, ümbritseva õhu temperatuurile jne. Peamised sammud on järgmised.
(1) Kasutage puhast lappi, et eemaldada mustus mõlemast toru otsast. Asetage toru raami libisemisse nii, et kahe väljaulatuva otsa pikkus oleks võrdne (see peaks olema võimalikult lühike, kui see vastab freesimise ja kuumutamise nõuetele, tavaliselt 25-30 mm). Vajadusel tõstetakse toruriiuli välised osad tugedega üles, et toru telg ja nagi keskjoon oleksid samale kõrgusele, ning seejärel kinnitatakse libisemistega.
(2) Pange frees sisse, lülitage esmalt sisse freesi toitelüliti, seejärel sulgege aeglaselt kahe toru keevitusotsad ja rakendage sobivat survet, kuni mõlemas otsas on ühendatud laastud. Eemaldage rõhk, oodake hetk, seejärel väljuge liikuvast raamist ja lülitage frees välja. Laastu paksus peab olema 0,5 ~ 1.0mm ja reguleeritud freespinna kõrgusega saab laastu paksust reguleerida.
(3) Võtke frees välja, sulgege kaks toruotsa ja kontrollige kahe otsa joondamist. Toru mõlema otsa nihe ei tohi ületada 10 protsenti toru seina paksusest või suuremat väärtust 1 mm ning toru sirgust ja tihedust saab teatud määral reguleerida; Sulgemisel ei jää toru kahe otsa vahele silmnähtavat pilu ja maksimaalne vahe laius ei tohi ületada 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Mõõtke tõmbejõudu (liikuva kinnituse hõõrdetakistus). Tegeliku rakendatud rõhu saamiseks tuleks see rõhk asetada protsessiparameetri rõhule. Kontrollige, kas kütteplaadi temperatuur saavutab seatud väärtuse.
(5) Kui kuumutusplaadi temperatuur on saavutanud seatud väärtuse, asetage see restile ja rakendage regulaarset survet, kuni minimaalne pressimine mõlemal küljel saavutab tavalise laiuse ja rõhk väheneb tavapärase väärtuseni (nii et toru otsapind ja kütteplaat hoiavad lihtsalt kontakti) soojuse neeldumiseks.
(6) Kui aeg kätte jõuab, tõmmake liigutatav raam sisse, võtke kiiresti välja soojendusplaat ja sulgege kaks toruotsa. Lülitusaeg peaks olema võimalikult lühike ega tohi ületada tavalist väärtust. Pärast jahtumist tavapärasele ajale vabastage rõhk, vabastage libisemised ja eemaldage ühendatud torud.
Keevitusmasinat iseloomustavad järgmised omadused:
① Erinevate materjalide, läbimõõdu ja SDR-iga torude parimad keevitusparameetrid on eelnevalt paika pandud;
② Täielikult aktiivne keevitusaja, temperatuuri ja rõhu juhtimine;
③ Pukseerimisrõhu aktiivne tuvastamine ja kompenseerimine;
④ Temperatuurikao minimeerimiseks väljutatakse kuumutusplaati aktiivselt;
⑤ keevitusprotsessi iga tööetapi kogu protsessi aktiivne jälgimine ja kiire jälgimine;
⑥ Kiire kinnitussüsteem parandab töö efektiivsust 30 protsenti;
⑦ Keevitusprotsessi dünaamilisi andmeid saab andmeedastussüsteemi kaudu printida või alla laadida kvaliteediinspektori arvutisse, et kontrollida keevitaja ja operaatori kohapealset toimivust;
⑧ Andmebaas võib salvestada kuni 600 liidesega seotud keevitusparameetrit.