1. Dislokatsioon: Põhjuseks võib olla see, et keevitusosad ei ole joondatud või kaldu, keevitusosad on ülekuumenenud ja tühjenemise pikkus on liiga pikk. Keevitusjäikus ei ole piisavalt suur. Peamised ennetusmeetmed on seadmete jäikuse parandamine, laienduse pikkuse vähendamine ja häirivate meetmete asjakohane piiramine. Dislokatsiooni lubatud viga on tavaliselt väiksem kui 0,1 mm või 0,5 mm paksune. samal ajal
2. Praod: Põhjuseks võib olla see, et suure süsinikusisaldusega teras ja vähese CO2-heitega teras kipuvad olema kustutatud, mida saab eelkuumutada ja vältida kuumuse ja õigeaegsete anniilsusmeetmetega.
3. Läbitungimine puudub: Põhjuseks võib olla see, et ülemine liidese temperatuur on liiga madal, häiriv on liiga väike, sepisrõhk ja kiirus on madalad ning liiga paljude metallide lisamisest tingitud läbilaskmatus. Jah, kasutage õigeid tagumiku keevitusprotsessi parameetreid.
4. Valged laigud: Keevitusõmbluse erilised defektid näitavad sektsioonil radiaalset halli nihet. Selline defekt on väga õhuke ja seda ei ole kullas lihtne lihvida. Elektronmikroskoobi analüüsist võib leida, et valge on külma painutamise suhtes tundlikum, kuid tõmbetugevuse mõju on väga väike ja seda saab kõrvaldada kiirete ja põhjalike meetmetega.
Keevitusmasinat saab kombineerida ka teiste automaatikaseadmetega, et realiseerida välklambi keevitusmasina täielik automatiseerimine.
