Millised on hüdrotoru keevitusmasina tööetapid?

1. Ettevalmistus enne keevitamist
1. Seadmete ülevaatus
Kontrollige keevitusmasina välimust: Kontrollige, kas keevitusmasina üldilme on kahjustatud, näiteks kas kest on mõranenud või deformeerunud, kas keevituspeas on lahtisi või kahjustatud osi jne.
Kontrollige elektrisüsteemi: Kontrollige, kas toitejuhe on terve, kas pistikut saab normaalselt pistikupessa sisestada ja kas selle kontakt on hea. Lülitage keevitusmasina toitelüliti sisse, kontrollige, kas toiteindikaatortuli põleb, ja jälgige, kas keevitusmasina sees ei ole ebatavalist heli või lõhna. Kui avastatakse elektriline rike, lõpetage kohe selle kasutamine ja parandage see.
Kontrollige gaasikaitsesüsteemi (kui see on gaaskaitsega keevitus):
Kontrollige, kas gaasiballooni rõhk on piisav. Üldiselt ei tohiks argooni gaasiballooni rõhk olla madalam kui määratud minimaalne töörõhk (tavaliselt 0.5-1MPa).
Kontrollige, kas rõhualandusklapp töötab korralikult, kas reguleerimisnupp on painduv, ja reguleerige rõhualandusklapi väljundrõhk sobivasse vahemikku (tavaliselt 0.2-0,4 MPa vastavalt keevitamisele). protsessi nõuded).
Kontrollige, kas voolumõõturi näit on täpne ja kas gaasitoru pole kahjustatud või lekib. Lekke olemasolu saate kontrollida, kui määrite õhutoru ühenduskohta ja muid osi seebiveega. Kui tekivad mullid, tähendab see leket.
Kontrollige, kas gaaskaitsega keevituse otsik pole ummistunud või kahjustatud. Kui see on blokeeritud, tuleb seda spetsiaalsete tööriistadega puhastada. Kahjustatud otsik tuleks õigel ajal välja vahetada.
Kontrollige klambrisüsteemi:
Kontrollige, kas fikseeritud klambri ja teisaldatava klambri (kui see on olemas) kinnitusmehhanism on painduv ning suudab hüdrotoru normaalselt kinnitada ja lahti lasta. Reguleerides klambril olevat käepidet või nuppu, kontrollige, kas kinnitusjõud on ühtlane ja vastab erineva läbimõõduga hüdrotorude kinnitusnõuetele.
Kontrollige, kas klambri positsioneerimisseade on täpne, veenduge, et hüdrotoru saaks klambris õigesti paigutada, ja veenduge, et toru telg oleks kvaliteetse keevitamise jaoks joondatud.
2. Materjali ettevalmistamine ja puhastamine
Toru kontroll: veenduge, kas hüdrotoru materjal ja tehnilised andmed (toru läbimõõt, seina paksus jne) vastavad keevitusnõuetele ning kontrollige, kas toru pinnal on ilmseid defekte, nagu praod, liivaaugud jne. Nõuetele mittevastavad torud tuleks välja vahetada.
Torude puhastamine:
Eemaldage õliplekid hüdrotoru keevitusosadelt ja pühkige neid orgaaniliste lahustitega (nagu atsetoon, alkohol jne). Kastke puhas lapp sobivas koguses orgaanilisse lahustisse ja pühkige õrnalt keevitusala, kuni õliplekid on täielikult eemaldatud.
Rooste ja katlakivi eemaldamiseks võib lihvimiseks kasutada liivapaberit, traatharju ja muid tööriistu. Lihvimisel pöörake tähelepanu ühtlasele jõule, et keevitusala metallpind läikima jääks, ja vältige liigset lihvimist, et vähendada toru seina paksust.
Puhastatud toru tuleks võimalikult kiiresti keevitada, et vältida uuesti saastumist. Kui keevitamist ei saa kohe teha, tuleb võtta kaitsemeetmeid, näiteks katta plastkilega.
3. Keevitusparameetrite seadistamine
Keevitusprotsessi määramine: Vastavalt hüdrotoru materjalile, seina paksusele ja kasutusnõuetele valige sobiv keevitusprotsess, näiteks TIG-keevitus (volframiga inertgaasiga kaitstud keevitamine), MIG-keevitus (sulaga inertgaasiga kaitstud keevitamine) jne. Erinevad keevitusprotsessid nõuavad erinevaid parameetreid.
Seadke keevitusparameetrid:
Voolutugevus ja pinge (kaarkeevitus): TIG-keevitamiseks seadke sobiv keevitusvool vastavalt toru seina paksusele ja materjalile. Üldiselt saab hüdrauliliste terastorude puhul, mille seinapaksus on 1-3mm, seada keevitusvoolu vahemikus 80-150A. MIG-keevitamiseks tuleb lisaks voolule seadistada ka keevituspinge. Keevitusprotsessi stabiilsuse ja keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks peavad vool ja pinge omavahel sobima. Parimate parameetrite seadistuste määramiseks võite vaadata keevitusprotsessi juhendit või teha proovikeevitus.
Keevituskiirus: keevituskiirus mõjutab keevisõmbluse moodustumist ja kvaliteeti. Üldiselt põhjustab liiga suur keevituskiirus selliseid defekte nagu keevisõmbluse ebapiisav läbitungimine ja sulandumise puudumine, samas kui liiga aeglane kiirus muudab keevisõmbluse liiga laiaks ja kuumeneb üle. Vastavalt toru läbimõõdule ja seina paksusele tuleb keevituskiirus olla mõistlik, tavaliselt vahemikus 5-15cm/min.
Traadi etteande kiirus (MIG-keevitus): kui tegemist on MIG-keevitusega, tuleks traadi etteandekiirus määrata vastavalt keevitustraadi läbimõõdule ja keevitusvoolule. Traadi etteande kiirus tuleks kohandada keevitusvooluga, et tagada keevistraadi õigeaegne ja stabiilne täitmine sulabasseini. Seda saab seadistada, reguleerides traadi etteandmismehhanismi traadi etteandmise kiiruse nuppu, ja traadi etteandmise kiirust saab reguleerida, jälgides keevisõmbluse moodustumist proovikeevitusprotsessi ajal.
Gaasivool (gaasiga kaitstud keevitamine): Varjestatud gaaskeevitusel on ülioluline määrata sobiv kaitsegaasi vool. Võttes näiteks argoonikaitse, on üldine voolukiirus määratud vahemikus 8-15L/min, et tagada keevitusala tõhus kaitsegaasiga katmine, et vältida õhu sattumist sulabasseini ja see ei mõjutaks sulabasseini kvaliteeti. keevitada.
2. Keevitusprotsess
1. Torude kinnitamine ja positsioneerimine
Asetage puhastatud hüdrotoru klambrisüsteemi, reguleerige klambri kinnitusjõudu vastavalt toru toru läbimõõdule ja kinnitage toru kindlalt töölauale. Klambri positsioneerimisseadme kaudu veenduge, et kahe keevitatava hüdrotoru teljed oleksid joondatud ja keevitusosad oleksid tihedalt kinnitatud (kui tegemist on põkkkeevitusega) või sobivas keevitusasendis (nt muud keevitusvormid, näiteks pistikupesa keevitusena).
2. Gaasikaitse (gaasiga kaitstud keevitamine)
Kui tegemist on gaasivarjestatud keevitusega, avage enne keevitamise alustamist gaasiballooni ventiil, reguleerige rõhualandusklappi, et stabiliseerida väljundrõhk seatud väärtusel, ja seejärel lülitage sisse gaasivoolumõõtur, et reguleerida gaasivool eelseadistatud väärtusele. Jälgige düüsist pihustatud gaasi, et gaas saaks ühtlaselt katta keevitusala, moodustades hea kaitsekeskkonna.
3. Alustage keevitamist
TIG-keevitus: vajutage keevitusallika käivitusnuppu, viige volframelektrood (elektrood) hüdrotoru keevitusosa lähedale ja tekitage volframelektroodi ja toru vahele kaar. Säilitage sobiv kaare pikkus (tavaliselt 2-4mm) ja liigutage keevituspead piki keevitusosa vastavalt seatud keevituskiirusele, et sulavesi liiguks ühtlaselt edasi. Keevitusprotsessi ajal pöörake tähelepanu sulabasseini olekule, mis peaks olema hele, selge ja mõõduka suurusega. Kui sulabassein on liiga väike, võib juhtuda, et keevitusvool on ebapiisav; kui sulavann on liiga suur ja ebastabiilne, võib põhjuseks olla liiga suur vool või liiga aeglane keevituskiirus.
MIG-keevitusoperatsioon: Pärast keevitamise toiteallika käivitamist hakkab traadi etteandemehhanism traati ette söötma ning keevitustraat sulab kaare kõrge temperatuuri all ja täidab sulabasseini. Sarnaselt TIG-keevitusega on vaja säilitada sobiv kaarepikkus ja keevituskiirus ning pöörata tähelepanu traadi etteandmise olukorrale, et tagada keevitustraadi sujuv söötmine sulabasseini, et vältida traadi etteandmise katkemist, lühist traadi vahel. keevitustraat ja toru jne.
4. Ettevaatusabinõud keevitamise ajal
Säilitage stabiilne töö: keevitamise ajal peavad operaatori käed olema stabiilsed, et vältida keevituspea raputamist, et tagada keevisõmbluse lineaarsus ja ühtlus. Kui on vaja keevitada pikemat hüdrotoru või teha ringkeevitust, saab sobivalt reguleerida tööasendit või kasutada keevitusmasina liigutatavat klambrit (kui see on olemas) toru sujuvaks liigutamiseks, et tagada keevitamise järjepidevus.
Jälgige keevisõmbluse moodustumist: Jälgige hoolikalt keevisõmbluse moodustumist, sealhulgas keevisõmbluse laiust, ülemäärast kõrgust ja läbistussügavust. Keevisõmbluse laius peab olema ühtlane ja ühtlane, ülemäärane kõrgus mõõdukas (tavaliselt mitte rohkem kui 10% toru seina paksusest) ja läbitungimissügavus peab vastama ettenähtud nõuetele, et tagada keevisõmbluse tugevus ja tihendus. Kui leitakse, et keevisõmbluse moodustumine ei vasta nõuetele, näiteks defektid, nagu poorid, sisselõiked ja sulandumise puudumine, tuleks keevitamine õigeaegselt peatada, keevitusparameetreid reguleerida või seadmete ja torude tingimused tuleb kontrollida ja uuesti keevitada.
Pöörake tähelepanu kaitsegaasi seisukorrale (gaaskaitsega keevitamine): Keevitamise ajal pöörake alati tähelepanu kaitsegaasi seisukorrale. Kui gaasivool on ebastabiilne, otsik on ummistunud või kaitsegaasi katvus on ebapiisav, tuleb keevitamine viivitamatult peatada ning probleem tuleb enne keevitamise jätkamist kontrollida ja lahendada. Ebapiisav kaitsegaas põhjustab keevisõmbluse oksüdeerumist, mis mõjutab tõsiselt keevitamise kvaliteeti.
3. Töötlemine pärast keevitamist
1. Lülitage seade välja
Keevituse toiteallika väljalülitamine: pärast keevitamise lõpetamist vabastage keevitusmasina pea juhtnupp (nt keevituspüstoli lüliti), seejärel lülitage keevituslüliti välja ja katkestage toide.
Gaasikaitsesüsteemi väljalülitamine (gaasikaitsekeevitus): sulgege gaasivoolumõõturi klapp, peatage kaitsegaasi juurdevool ja seejärel sulgege gaasiballooni ventiil. Seadme kaitsmiseks ja ohutuse tagamiseks vabastage manomeetri rõhk.
2. Jahutus ja kontroll
Jahutustorud: Laske keevitatud hüdrotorul loomulikult jahtuda armatuuris, et vältida välisjõudude häireid. Jahutusaeg sõltub sellistest teguritest nagu toru materjal, seina paksus ja keevitussoojus ning tavaliselt kulub mõnest minutist üle kümne minuti. Jahutusprotsessi ajal tahkub keevisõmblus järk-järgult, et moodustada stabiilne ühendus.
Välimuse kontroll: Pärast jahutamist eemaldage hüdrotoru kinnitusest ja kontrollige keevisõmbluse välimust. Kontrollige, kas keevispinnal on defekte, nagu poorid, praod, sisselõiked, sulamata ja keevisõmblused. Seda saab jälgida otse palja silmaga ja luupi (5-10 korda) saab kasutada mõningate väiksemate defektide abistamiseks. Välimusvigade avastamisel tuleks defektide raskusastme järgi otsustada, kas on vaja remonti või uuesti keevitamist.
Mittepurustav katsetamine (vajadusel): mõnede kõrgete keevituskvaliteedinõuetega hüdrotorude puhul, näiteks kõrgsurvega torude ja hüdraulikasüsteemide kriitilistes osades kasutatavate torude puhul, on pärast välimuse kontrolli kvalifitseerimist vaja mittepurustavat testimist. Mittepurustavad katsemeetodid hõlmavad ultraheliuuringut, radiograafilist testimist, magnetosakeste testimist (rakendatakse magnetiliste materjalide puhul) jne. Nende testimismeetodite abil on võimalik kontrollida, kas keevisõmbluse sees on defekte, et tagada keevituskvaliteedi vastavus nõuetele .