I. Õhumullid või poorid keevisõmbluses
See on üks levinumaid sisemisi defekte keevitamise ajal, mis avaldub tühimike või kärgstruktuuridena keevisõmbluse sees, mõjutades tõsiselt liigendi tugevust.
Peamised põhjused: toru või ühenduskoha niiskuse, õli või tolmu saastumine võib põhjustada niiskuse või lisandite lagunemist ja gaasi teket kõrgel -temperatuuril sulamise ajal; veesisaldus tooraines endas või ebapiisav kuivatamine võib samuti põhjustada pooride moodustumist.
Ennetussoovitused: Enne keevitamist veenduge, et toruotsad oleksid kuivad ja puhtad. Pühkige spetsiaalse puhastusvahendiga ja eemaldage pindmine oksiidikiht kaabitsaga. Vältige töötamist vihmases või niiskes keskkonnas.
II. Mittetäielik keevisõmblus (sulamise puudumine või halb sulandumine)
See viitab sellele, et kaks toruotsa ei suuda tõeliselt kokku sulada, vaid kleepuvad vaid pealiskaudselt. Vuugi tugevus on äärmiselt madal ja see on survekatse ajal väga altid pragunemisele.
Tüüpilised ilmingud: lahtised, kergesti kooruvad servad; pärast lõikamist on näha ilmne delaminatsioon või sulamisjoon.
Põhjuste analüüs: ebapiisav kuumutustemperatuur, liiga lühike soojuse neeldumisaeg, liiga pikk lülitusaeg, mis põhjustab sulapinna jahtumist või ebapiisav põkkliite rõhk.
Peamised kontrollpunktid: järgige rangelt küttetemperatuuri seadistusi PE80 (210±10 kraadi) ja PE100 (225±10 kraadi) jaoks. Soojuse neeldumisaja kohta vaadake empiirilist valemit "toru läbimõõt ÷ SDR × 10" sekundit ja reguleerige lülitusaega 10 sekundi täpsusega.
III. Vale joondamine ja halb joondus: kahe torutelje vale joondamine pärast keevitamist põhjustab liigendile ebaühtlase pinge, mis põhjustab pikaajalisel{1}}töötamisel väsimuspragusid.
Lubatud vahemik: Vale joondamine ei tohi ületada 10% toru seina paksusest (nt 0,6 mm või võrdne 6 mm seina paksuse korral).
Peamised põhjused: kalibreerimata klambrid, ebakindel torukinnitus, mittetäielik freesimine või ebaühtlane pinnas, mis põhjustab joondamist.
Lahendused: enne keevitamist reguleerige hoolikalt klambri taset, et toruotsad oleksid tasased ja joondatud. Vajadusel tehke sekundaarne freesimise korrigeerimine.
IV. Ebanormaalne servarullimine: Serva rullimine on keevituskvaliteedi oluline visuaalne näitaja, mis peegeldab otseselt protsessi täitmist.
Ebapiisavalt valtsitud serv: tavaliselt põhjustatud ebapiisavast kuumutamisest või rõhust, mille tulemuseks on mittetäielik sulamine.
Liiga valtsitud serv: sageli põhjustatud liigsest survest või pikemast kuumutamisajast, mis võib varjata sisemisi defekte.
Asümmeetriline valtsitud serv: näitab tsentreerimishälvet või kuumutusplaadi kallet, mis mõjutab liigendi ühtlust.
Valtsitud serva purunemine või pragunemine: võib olla põhjustatud kiirest jahtumisest, materjali lagunemisest või sisemisest pingest.
✅ Soovitatav on iga keevisliide visuaalselt üle vaadata ja kõrvalekallete avastamisel viivitamatult ümber töötada.
V. Külmkeevitusdefektid See on väga varjatud ja kahjulik defekt. Väljastpoolt tundub see normaalne, kuid sisemine sulandumine on puudulik.
Omadused: keevisõmbluse pind on sile, kuid puruneb tõmbe- või survekatse ajal enneaegselt.
Peamised põhjused: madal keevitustemperatuur, ebapiisav sulamisaeg või liiga madal ümbritseva õhu temperatuur ilma kompenseerivate meetmeteta.
Erimeeldetuletus: külm{0}}keevisliited ei pruugi esialgse rõhukatse ajal lekkida, kuid need on pikaajalise surve korral väga vastuvõtlikud purunemisele. Kriitiliste projektide puhul on soovitatav läbi viia pistelisi kontrolle, kasutades mittepurustavaid testimismeetodeid, nagu Phased-Array Ultrasonic Testing (PAUT).
VI. Muud levinud probleemid
Äärised, kõverdumine või ülevool: sageli on põhjuseks ebapuhas kuumutusplaat või löök toru otsale eemaldamise ajal.
Kaelus: põhjustatud liigsest keevitusrõhust, eriti väikese -läbimõõduga torudes (dn alla 90 mm või sellega võrdne), mille tulemuseks on veevoolu vähenemine.
Elektrofusiooniühenduse mittetäielik sulandumine: Põhjuseks liigne tühimik toru ja elektrofusioonihülsi vahel, pinna oksiidikihi mittetäielik puhastamine või ebastabiilne pinge.
