I. Enne keevitamist: tugeva vundamendi rajamiseks tehke "kolm kontrolli ja kolm parandust".
1. Kontrollige toruotste kvaliteeti ja fikseerige kaldenurga standardeid: toru kaldenurka tuleb reguleerida vahemikus 30 kraadi kuni 45 kraadi, ühepoolse nurga kõrvalekaldega -vähem kui 1,5 kraadi või sellega võrdne ning montaaživahe tuleb hoida 2–4 mm. Kui kaldus on asümmeetriline (nt ühel küljel on väiksem nurk), tuleb juhtsüsteemi kaudu reguleerida keevituspõleti mõlema külje ooteaega. Iga 1-kraadise erinevuse puhul tuleks viiteaega väiksema nurga poolel vähendada 10 ms võrra, et vältida halba sulamist või liigset keevisõmblust.
2. Kontrollige seadmete olekut ja fikseerige stabiilne töö: kontrollige, et keevituspõleti kaabli painderaadius oleks suurem kui 150 mm või sellega võrdne ja et traadi etteandevoolik poleks murdunud; kinnitage usaldusväärne maandus, gaasilekke puudumine ja argooni puhtus on suurem või võrdne 99,99%. Enne masina käivitamist viige läbi süsteemi enesekontroll{4}}, veendumaks, et servomootor ja andurid reageerivad normaalselt.
3. Kontrollige protsessi parameetreid ja määrake sobivusskeem. Eelseadistage vool, pinge ja liikumiskiirus vastavalt materjalile (roostevaba teras/süsinikteras), seina paksusele ja keevitusasendile (tasane/vertikaalne/peakeevitus). Näiteks:
Õhukese{0}}seinaga toru (3 mm või vähem): vool 80–120 A, pinge 12–16 V
Keskmise -paksuseinaga toru (6–10 mm): vool 150–220 A, pinge 18–24 V
Keevitusasend peal: vähendage sobivalt sõidukiirust, suurendage argooni voolukiirust 1–2 l/min, et vältida sularaua tilkumist.
II. Keevitamise ajal: dünaamilise optimeerimise jaoks kasutage "kolme stabiilsust ja ühte reguleerimist".
1. Stabiliseerige keevituspõleti tsentreerimine. Pärast käivitamist jälgige hoolikalt, kas keevituspõleti on joondatud keevituskeskmega. Hälbe korral saab seda kaugjuhtimispuldi abil peenelt reguleerida: vasakule kaldumiseks vajutage parempoolset nuppu ja paremale kaldumiseks vasakut nuppu (tagurpidi sõites on suunad vastupidised), et tagada keevitusriba tsentreerimine.
2. Stabiliseerige sulabasseini kuju. Jälgige sulabasseini suurust ja voolavust. Kui bassein on liiga suur, näitab see, et vool on liiga suur või kiirus on liiga aeglane, mis võib kergesti põhjustada läbipõlemist-; kui see on liiga väike, on läbitungimissügavus ebapiisav. Ideaalne olek on "pisara" kujuline sulabassein, mille selge ots tungib läbi kaldpinna juure.
3. Stabiliseeri võnkerütm. Laiade kaldnurkade puhul kasutage Z-kujulist või saehamba võnkumist koos mõistliku võnkesageduse ja viivitusajaga. Vool, pinge, võnkesagedus ja liikumiskiirus koos määravad kalaskaala mustri moodustumise efekti -stabiilne ja ühtlane kiirus on võtmetähtsusega.
4. Reguleerige dünaamilisi parameetreid. Kui leitakse, et sulatatud bassein on ühele küljele kallutatud, saab kaare pinget peenreguleerida (suurendada 0,5–1 V võrra kallutatud poolel), et sulakogum "tagasi tõmmata"; väikest keevisõmbluse nihet (vähem kui 1 mm või sellega võrdne) saab võrgus korrigeerida, sisestades juhtpaneelile "nihke kompensatsiooni väärtuse".
III. Post-keevitus: rakendage suletud-ahela haldamiseks "kolm kontrolli ja üks kaitse".
Välimuse kontroll: keevisõmbluse pind on tasane ja sile, ilma pragude, poorsuse, räbu lisamiseta ja valtsitud servad on ühtlased. Mõõtmete aktsepteerimine: telje kõrvalekaldumine on normaalne, servade kõrvalekalle on väiksem või võrdne 10% seina paksusest ja pikkus vastab tolerantsidele.
Tihendi vastuvõtmine: viiakse läbi rõhukatse; rõhu hoidmise ajal leket ei täheldata.
Seadmete hooldus: puhastage keevitusräbu iga päev, kontrollige iganädalaselt rööbastee sirgust ja keevituspõleti asukoha täpsust ning tehke iga kuu täielik kalibreerimine, et pikendada seadme kasutusiga.
